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螺旋板式熱交換器結構及性能

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人氣:-發(fā)表時(shí)間:2015-07-17 18:09【

    1、螺旋板式換熱器適用于:氣-氣,氣-液,液-液對流傳熱可用于蒸汽冷凝和液體蒸發(fā)傳熱,化工,石油,醫藥,機械,電力,輕工和紡織等工業(yè)部門(mén)均可選用。

    2、本設備由兩張鋼板卷制而成,形成了兩個(gè)均勻的螺旋通道,兩種傳熱截止可進(jìn)行全逆流流動(dòng),適用小溫差傳熱,便于回收低溫熱源并可準確地控制出口溫度。

    3、在殼體上的接管是切向結構,局部阻力小,螺旋通道的曲率是均勻的,流體在設備內流動(dòng)沒(méi)有大的換向,總的阻力小,因而可提高設計流速使之具備較高的傳熱能力。

    4、螺旋通道的端面是焊接密封的,密封性能好,結構可靠。

    5、不易檢修,尤其是內部板出現問(wèn)題時(shí)極難修理,有些廠(chǎng)把設備兩端焊縫全部車(chē)掉,重新將板展平補焊后再卷制,這樣做消耗的工時(shí)太大,因選用螺旋板式換熱器防腐是十分重要的。

    6、因為螺旋通道內有定距柱支撐通道間距,甩以不得有纖維狀雜質(zhì)(棉紗,草棍,樹(shù)葉等)進(jìn)入換熱器內部。

    7、不能進(jìn)行機械清洗,生產(chǎn)實(shí)踐證明,螺旋板換熱器與一般列管式換熱器相比是不容易堵塞的,尤其是泥沙、小貝殼等懸浮顆粒雜質(zhì)不易在螺旋通道內沉積,分析其原因;一是因為它是單通道雜質(zhì)在通道內的沉積一形成周轉的流還就會(huì )提高至把它沖掉,二事故因為螺旋通道內沒(méi)有死角,雜質(zhì)容易被沖出。

    8、嚴格控制冷卻水出口溫度在結垢溫度以下。

    9、常用的清洗方法是用蒸汽吹凈或堿洗,蒸汽吹入要向接管,把雜質(zhì)從設備內吹出,很多使用廠(chǎng)認為這是行之有效的方法。

可拆式(Ⅱ型、Ⅲ型)螺旋板式換熱器

    結構原理與不可拆式換熱器基本相同,但其中通道可拆開(kāi)清洗,兩端加封頭密封。特別適用有粘性、有沉淀液體的液與液交換,以及氣一液,蒸汽冷凝。由于可拆式換熱器需增添封頭、法蘭等部件,設備成本比不可拆式換熱器稍大。

基本參數

    單臺設備不能滿(mǎn)足使用要求,可以多臺組合使用,但組合時(shí)必須符合下列規定:

    并聯(lián)組合,串聯(lián)組合:設備和通道間距相同?;旌辖M合:一個(gè)通道并聯(lián),一個(gè)通道串聯(lián)。

不銹耐酸鋼制PN0.6、1.6MPa不可拆式(Ⅰ型)螺旋板換熱器。

螺旋板式換熱器的公稱(chēng)壓力PN規定為0.6、1、1.6、2.5Mpa(即原6、10、16、25kg/cm2)(系指單通道隨的最大工作壓力)試驗壓力為工作壓力的1.25倍。

    螺旋板式換熱器與介質(zhì)接觸部分的材質(zhì),碳素鋼為Q235A、Q235AF,不銹鋼酸鋼為SUS321、SUS304。其它材質(zhì)可根據用戶(hù)要求選定。

    允許工作溫度:碳素鋼的t=0~+350℃,不銹鋼酸鋼的t=-40~500℃,升溫降壓范圍按壓力容器的有關(guān)規定。選用本設備時(shí),應通過(guò)洽當的工藝計算,使設備通道內的流體達到湍流狀態(tài)。(一般液體流速1m/Sec氣體流速10m/Sec)。